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卧式双面磨高性价比的选择

发布时间:2020-09-29 13:24:30        







研磨机的发展历史

研磨机发展史,笼统地说分为传统研磨和现代研磨。传统研磨的历史悠久,可以追溯至千年以前。现代研磨技术的充分应用是工业发展的必然结果。特别是数字化研磨技术的出现,更是使研磨机技术有了质的飞越。现在研磨机分为数字型和人工操作型。

20世纪的研磨机,大都是人工操作型,研磨精度较低。进入了21世纪,微型计算机技术日新月异,研磨机技术和计算机技术结合,使研磨机的技术大大提升。特别是数字型双面研磨机的应用,更是研磨机发展史里程碑的事件。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

18世纪30年代,为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工,英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。③用内六角扳手将上盘的M12固定螺栓(6个)拆卸后取走放置在特***置。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的,它们结构简单,刚度低,磨削时易产生振动,要求操作工人要有很高的技术水平才能磨出精密的工件。

1990年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,绗磨机和超精加工机床等相继制成使用,50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床,60年代末又出现了砂轮线,速度达60-80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床,70年代末,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着、机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增当今时代平面抛光机研磨技术已成为一种新技术发展的新潜能新开发的研磨技术无论是从应用成本效率以及工作运输当中都得到了很大的改善。该技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和民用工业。双面平面研磨机是在超精密磨削的基础上发展起来的一种磨削方法主要用于加工两平行面。③干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。由于研磨加工正向更高的加工精度发展,而且加工质量也正在不断提高,因此以后研磨几乎可以加工任何固态材料。一般来讲研磨轨迹主要有4种1、直线研磨运动轨迹。此种方法适用于台阶的狭长平面工件研磨可获 2、摆动式直线研磨运动轨 迹。可以获得较好的平直度。3、螺旋形研磨运动轨迹。主要用于圆片形或圆柱形工件端平面研磨能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨运动轨迹。适用于平板类工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介质均匀接触,并且研具均匀地磨损。

目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高、加工设备简单、***少,但是加工精度不稳定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足,所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。表面光洁度共分为14个级别,代号也就是▽1~▽14,而其中的9~14级按级分又可分为a、b、c三个等级。随着人们对产品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工质量高而越来越受到了人们的关注。因此,超精密研磨、抛光等技术的研究,今后将更引人注目。


普通砂轮***

砂轮***指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者间的比例关系。磨粒所占体积百分比越大,气孔越小,则砂轮的***紧密;反之,气孔越大,***越疏松。通常砂轮***表示方法有二种:

1) 在砂轮体积中磨粒所占体积的百分比,通常称为磨粒率来表示。

2) 用砂轮中气孔的数量和大小,即气孔率来表示。


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平面研磨机

当前平面研磨机技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和民用工业。平面研磨机受到越来越多的关注和用户的体验。高精密研磨加工的精度从微米到亚微米,乃至纳米。研磨盘的目数,代表用于制作研磨盘颗粒(磨粒粒径对蓝宝石研磨机研磨性能的影响因素)大小,目数数字以颗粒直径来表达。同时,精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。高精密磨削的应用: 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得和低表面粗糙度的加工表面,当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为Ra0.005μm的圆柱形零件。


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