瑞士双面磨-北京凯硕恒盛

平面研磨机受到越来越多青睐的五个理由

近的研磨行业发展势头迅猛，无论是加工企业还是生产平面研磨设备的企业，也相继出市。在这里设备中，平面研磨机作为经典设备，受到了越来越多的青睐。之所以有这个势头，原因有五：

1.需求大：

在平面工件、球形工件及异形工件中，平面工件相比来说，其数量则打得到，因此，用以加工平面工件的平面研磨机的需要同样大得多。大量的需求拉动了整个研磨行业的发展。

2.加工易：

平面工件的加工，相比起其他研磨设备结构相对简单，加工起来相对更容易。制作加工平面工件的平面研磨设备自然就多了。

3.产品及技术发展成熟。

工作原理是被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

4.技术***。

据上所述，平面研磨设备发展较早，因而其技术也相对更成熟。再加上包括方达在内的研磨企业不断开发新产品新工艺，其蓝宝石研磨机技术已经达到了国内***水平，镜面抛光机技术已经接近国际水平。

5.人才多。

这个行业里人才多，拿目前业内传出iPhone 6的显示屏采用蓝宝石后，很快某些公司便研发出了新的系列蓝宝石研磨机产品，据说也一半的成本价代替了过去进口的产品。

有了以上的五个理由做保障，平面研磨机的发展也自然蒸蒸日上，其经典产品自然也能越发受到青睐

平面研磨机

当前平面研磨机技术已经广泛应用到汽车、家电、IT电子信息高技术领域和民用工业。平面研磨机受到越来越多的关注和用户的体验。高精密研磨加工的精度从微米到亚微米，乃至纳米。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。高精密磨削的应用： 超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法，其关键技术是金刚石砂轮的修整，瑞士双面磨，使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后，被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度，加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用，可获得和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度为Ra0.005μm的圆柱形零件。

平面研磨机加工技术介绍

平面研磨机加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着新科学技术的进步，促进了超精密加工新技术的迅速发展。平面研磨机，平面抛光机，平面研磨抛光机。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响，特别是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成极大的污染，所以复杂曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题，因而能否开发出具有、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。