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外圆磨床加工范围

外圆磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行效率的磨削，如强力磨削等。

外圆磨床特点要求根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：

1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。

2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

外圆磨床使用方法

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨，外圆磨，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。

2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。

3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。

4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）

5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，尽量退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。

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数控外圆磨床功能特点

数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

1、床身与工作台

床身采用大圆孔、鱼的翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。

工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

2、砂轮架

砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，小分辨率为0.0005mm。

3、头架

头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、数控箱与电柜

有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

5、端面量仪与径向量仪

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。3》磨头为动静压主轴,特点是加工精度高,磨削力大,刚性强,稳定性强,理论上说是不磨损,配单独液压站,配风冷系统。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。

外圆磨床***

1. 机床运行600小时进行一级***，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行***工作（见下表）。

一 外***

1. 机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2. 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。

3. 清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。

二 磨头砂轮 、内园磨具

1. 清洗砂轮架，清除砂泥。

2. 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。

三 床头箱 、尾架

1. 调整皮带松紧。

2. 清洗尾座及套筒。

四 工作台

1. 清除、修光工作台面毛刺。

2. 检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。

五 横进刀机构

1. 检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于１/ ４转。

六 液压、润滑

1. 清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。

2. 检查油管接头，要求牢固无泄漏。

3. 检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。

4. 油质、油量符合要求。

七 冷却

1. 清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。

2. 更换冷却液。

八 电器

1. 清扫电动机、电器箱。

2. 电器装置固定整齐、动作可靠。

3. 检查、紧固接零装置。