刀具双端面研磨机-北京凯硕恒盛

平面研磨机在研磨过程中研磨液对工件的

平面研磨机在研磨加工的过程中研磨液对工件的精度起到怎样的作用呢?

平面研磨机在进行工作的时候，需要使研磨液注入到加工其余才能达到温度的降低，由于研磨液所具有润滑、冷却的作用，需要改善砂轮出现磨损、堵塞以及工件表面加工精度，具有对***无害，无刺激、不发臭、不发霉便于存储、使用方便等优点，刀具双端面研磨机，随着工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。

平面研磨机在研磨加工的过程中研磨液对工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表现的特点，润滑作用。主要是指研磨液渗入工件以及磨粒切屑之间所形成的润滑膜，这层膜能够减轻摩擦，使砂轮耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出现恶化。

2、冷却性，研磨液在研磨加工中能够迅速的吸收被加工的时候所产生的热，使其温度下降，维持工件表面的精度，防止工件表面完整度出现恶化，保证磨粒自锐作用。如果研磨液流量越大的话，其冷却能力会比较高，工件表面温度比较低，

3、清理作用。在一定时间内起到润滑作用，洗掉堆积在气孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的话，其渗透性也会越容易，其清洗切屑的能力也就越强。

4、防锈的特点，能够保证不产生锈蚀，适当的加入防锈剂，需要要求防锈处理，主要是针对水性研磨液而言，对于油性研磨液，一般是不会产生锈蚀的问题。

双面研磨机加工注意事项

双面研磨机在加工时，怎样才能使工件表面呈现镜面，在研磨加工工件的时候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微观轮廓却是凸凹不平的。人们把工件表面的这种微观不平的程度称作是表面光洁度。表面光洁度共分为14个级别，代号也就是▽1~▽14，而其中的9~14级按级分又可分为a、b、c三个等级。工件的表面光洁度是由所选择的加工方法决定的，而双面研磨机的研磨主要是为获得较高表面光洁度的理想的工艺方法之一。

仅仅就是从研磨来确认，▽14级表面光洁度的获得不只是终的精研磨一道工序所能研磨加工出来的，而是需要经过粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的预加工才可以获得。实践表明，工件的表面光洁度要求越高的话，精研磨之前的预研磨工序也就越多，而工件表面光洁度的提高是一个循序渐进的过程。

双面研磨机要特点

双面研磨机要特点：

1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可***调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。

3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。

4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的有效运作。

5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，准确控制工件两面研磨精度和速度。

6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

7、工件研磨的效率与磨料密切相关，主要两种磨料方式加入研磨过程，一种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。

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